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1. 明確設(shè)計內(nèi)容:

當我們跟客戶確定設(shè)計合作后，我們會由我們的市場人員及設(shè)計人員跟客戶溝通，了解設(shè)計的內(nèi)容及工業(yè)設(shè)計所應(yīng)實現(xiàn)的目標。根據(jù)客戶提供的原始產(chǎn)品或產(chǎn)品功能模型，分析產(chǎn)品的功能實現(xiàn)原理，結(jié)構(gòu)的變化幅度，確定產(chǎn)品的限制條件和設(shè)計重點。

2. 設(shè)計調(diào)研:

設(shè)計調(diào)研是設(shè)計師設(shè)計展開中的必備步驟，此過程使工業(yè)設(shè)計師必須了解產(chǎn)品的銷售狀況，所處生命周期的階段，產(chǎn)品的競爭者的狀況、使用者和銷售商對產(chǎn)品的意見 。這些都是設(shè)計定位和設(shè)計創(chuàng)造的依據(jù)。對于像指紋鎖這類產(chǎn)品，設(shè)計難度主要集中于外觀的悅目性和形態(tài)定位的準確性上，如何縮短設(shè)計周期來抓住變幻莫測的大眾消費市場。

3.與客戶商定產(chǎn)品粗略結(jié)構(gòu)排布:

在對產(chǎn)品的概念進行定位后，與客戶確定產(chǎn)品的粗略結(jié)構(gòu)排布，分析技術(shù)的可行性,成本預(yù)算和商業(yè)運作的可行性。了解客戶對產(chǎn)品的基本構(gòu)思。

4.構(gòu)思產(chǎn)品草圖:

構(gòu)思草圖階段的工作將決定產(chǎn)品設(shè)計70%的成本和產(chǎn)品設(shè)計的效果。所以這一階段是整個產(chǎn)品設(shè)計最為重要的階段。通過思考形成創(chuàng)意，并加以快速的記錄。這一設(shè)計初期階段的想法常表現(xiàn)為一種即時閃現(xiàn)的靈感，缺少精確尺寸信息和幾何信息。基于設(shè)計人員的構(gòu)思，通過草圖勾畫方式記錄，繪制各種形態(tài)或者標注記錄下設(shè)計信息，確定三至四個方向，再由設(shè)計師進行深入設(shè)計。

5. 完成產(chǎn)品平面效果圖:

2D效果圖將草圖中模糊的設(shè)計結(jié)果確定化，精確化。這個過程可以通過CAD軟件來完成。通過這個環(huán)節(jié)生成精確的產(chǎn)品外觀平面設(shè)計圖。既可以清晰 地向客戶展示產(chǎn)品的尺寸和大致的體量感，表達產(chǎn)品的材質(zhì)和光影關(guān)系，是設(shè)計草圖后的更加直觀和完善的表達。

6. 產(chǎn)品3D設(shè)計圖:

三維建模即用3d的語言來描述產(chǎn)品形態(tài)和結(jié)構(gòu)的過程，它的最大的優(yōu)點是設(shè)計的直觀性和真實性，在三維的空間內(nèi)多角度的觀察調(diào)整產(chǎn)品的形態(tài)，可以省去原來的部分的樣機試制過程，可以更為精確直觀的構(gòu)思出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，從而更具體表達產(chǎn)品構(gòu)思，提高產(chǎn)品設(shè)計質(zhì)量 。3D圖有精確的形態(tài)比例關(guān)系，和精致的細節(jié)設(shè)計，可以直觀的用于與客戶的溝通交流。

7. 多角度效果圖:

多角度效果圖，給人更為直觀的方式從多個視覺角度去感受產(chǎn)品的空間體量。全面的評估產(chǎn)品設(shè)計，減少設(shè)計的不確定性

8. 產(chǎn)品設(shè)計色彩:

產(chǎn)品色彩設(shè)計是用來解決客戶對產(chǎn)品色彩系列的要求，通過計算機調(diào)配出色彩的初步方案，來滿足同一產(chǎn)品的不同的色彩需求，擴充客戶產(chǎn)品線。

9. 產(chǎn)品表面標志設(shè)計:

產(chǎn)品表面標志的設(shè)計和排放將成為面板的亮點，給人帶來全新的生活體驗。VI在產(chǎn)品上的導(dǎo)入使產(chǎn)品風格更加統(tǒng)一,簡潔明晰的LOGO，提供親切直觀的識別感受，同時也成為精致的細節(jié)。

10. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)草圖設(shè)計:

設(shè)計產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，和產(chǎn)品的安裝結(jié)構(gòu)以及裝配關(guān)系，評估產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理性。

11. 產(chǎn)品線框結(jié)構(gòu)圖:

按設(shè)計尺寸，精確地完成產(chǎn)品的各個零件的電子文件和零件之間的裝配關(guān)系。

12. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖爆炸圖:

分析零件之間的裝配關(guān)系是否合理，是否存在干涉顯現(xiàn)，分析各個部件的載荷強度。

13. 修改框結(jié)構(gòu)圖:

對結(jié)構(gòu)設(shè)計中的問題進行修改和調(diào)整，確定最終的結(jié)構(gòu)文件。

14. 模型樣機制作:

通過CNC(數(shù)控加工中心)或RP(激光快速成型)完成結(jié)構(gòu)樣機制作。

15. 樣機調(diào)試:

將全部電路和各個零件裝入樣機模型，檢驗結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性，體驗設(shè)計產(chǎn)品的使用感受，對出現(xiàn)的問題進行最后的調(diào)整，降低模具開發(fā)的風險。